一、起重機在使用中，各運動部件不可避免的會產(chǎn)生磨損、連接件松動、油液變質(zhì)、金屬結構產(chǎn)生腐蝕，從而引起起重機的技術性能、經(jīng)濟性能和安全性能不同程度的降低。因此，在起重機零件磨損尚未達到影響起重機產(chǎn)生故障程度之前，為預防和消除隱患，保證起重機經(jīng)常處于良好的狀態(tài)，應對起重機進行維護和保養(yǎng)。做好起重機的維護和保養(yǎng)，能起到如下作用。

1、保證起重機經(jīng)常具有良好的技術性能，是各個機構工作正常可靠，提高其完好率、利用率等管理指標。

2、保證起重機具有良好的使用性能，加強結構件的保護，保持連接牢靠、電液元器件動作與功能正常，避免因機電因素產(chǎn)生異常震動，滿足起重機正常使用要求。

3、保證起重機的安全使用。

4、合理、有效地延長起重機使用壽命。通過對起重機的維護保養(yǎng)，有效地延長起重機或機構的修理間隔時間，包括大修周期，從而延長起重機使用壽命。

二、起重機的保養(yǎng)

1 起重機的組成：主要由機械、電氣和金屬結構三大部分組成。

1.1 機械部分   由主起升機構、副起升機構（15t以上才有）、小車運行機構和大車運行機構組成。其中包括：電動機、聯(lián)軸器、傳動軸、制動器、減速器、卷筒和車輪等。

1.2 金屬結構   主要由橋架（主梁、端梁、欄桿、走臺、小車軌道）、司機室和小車架組成。

1.3 電氣部分   由電氣設備和電氣線路組成，包括橋吊的動力裝置和各機構的起動、調(diào)速、換向、制動及停止等的控制系統(tǒng)。

2 檢查與維護制度   由于橋式起重機的部件較多，針對各個部件的不同技術特性，我們在實際工作中將維護、檢查的周期分為周、月、年，各個周期的具體內(nèi)容如下：

2.1 每周檢查與維護   每周維護與檢查一次，檢查與維護的內(nèi)容如下：  

1）檢查制動器上的螺母、開口銷、定位板是否齊全、松動，杠桿及彈簧無裂紋，制動輪上的銷釘螺栓及緩沖墊圈是否松動、齊全；制動器是否制動可靠。制動器打開時制動瓦塊的開度應小于1.0mm且與制動輪的兩邊距離間隙應相等，各軸銷不得有卡死現(xiàn)象。

  2）檢查安全保護開關和限位開關是否定位準確、工作靈活可靠，特別是上升限位是否可靠。

  3）檢查卷筒和滑輪上的鋼絲繩纏繞是否正常，有無脫槽、串槽、打結、扭曲等現(xiàn)象，鋼絲繩壓板螺栓是否緊固，是否有雙螺母防松裝置。  

 4）檢查起升機構的聯(lián)軸器密封蓋上的緊固螺釘是否松動、短缺。

  5）檢查各機構的傳動是否正常，有無異常響聲。

  6）檢查所有潤滑部位的潤滑狀況是否良好。

  7）檢查軌道上是否有阻礙橋機運行的異物。

2.2 每月檢查與維護   每月維護與檢查一次，檢查與維護的內(nèi)容除了包括每周的內(nèi)容外還有：

  1） 檢查制動器瓦塊襯墊的磨損量不應超過2mm，襯墊與制動輪的接觸面積不得小于70%；檢查各銷軸安裝固定的狀況及磨損和潤滑狀況，各銷軸的磨損量不應超過原直徑的5%，小軸和心軸的磨損量不應大于原直徑的5%及橢圓度小于0.5mm。

   2）檢查鋼絲繩的磨損情況，是否有斷絲等現(xiàn)象，檢查鋼絲繩的潤滑狀況。

   3）檢查吊鉤是否有裂紋，其危險截面的磨損是否超過原厚度的5%；吊鉤螺母的防松裝置是否完整，吊鉤組上的各個零件是否完整可靠。吊鉤應轉動靈活，無卡阻現(xiàn)象。

  4）檢查所有的螺栓是否松動與短缺現(xiàn)象。

  5）檢查電動機、減速器等底座的螺栓緊固情況，并逐個緊固。

  6）檢查減速器的潤滑狀況，其油位應在規(guī)定的范圍內(nèi)，對滲油部位應采取措施防滲漏。

  7）對齒輪進行潤滑。

  8）檢查平衡滑輪處鋼絲繩的磨損情況，對滑輪及滑輪軸進行潤滑。

  9）檢查滑輪狀況，看其是否靈活，有無破損、裂紋，特別注意定滑輪軸的磨損情況。  

 10）檢查制動輪，其工作表面凹凸不平度不應超過1.5mm，制動輪不應有裂紋，其徑向圓跳動應小于0.3mm。

  11）檢查連軸器，其上鍵和鍵槽不應損壞、松動；兩聯(lián)軸器之間的傳動軸軸向串動量應在2~7mm。

維修、保養(yǎng)時需注意：

1、維修時更換件應與原件材料、性能相同；

2、結構件需焊修時，所用的材料、焊條及焊接質(zhì)量等均應符合原結構件的質(zhì)量標準；

3、電動葫蘆處于工作狀態(tài)時，不予進行保養(yǎng)和維護。